Del esquemático a la placa probada.

Diseño de PCB, firmware, software y ensamblaje en lotes pequeños — diseñado, construido y verificado en nuestra propia línea en Raleigh, Carolina del Norte.

Macro de un plato de impresión de una placa de circuito impreso, mostrando pistas de cobre y vías chapadas.

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Tu departamento de I+D externo.

¿No tienes equipo de hardware? Llevamos una idea a través de factibilidad, prueba de concepto, prototipos y una corrida piloto — un solo ingeniero, un solo punto de contacto, todo construido y probado en Raleigh.

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Qué hacemos

Cinco cosas que hacemos de principio a fin.

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¿Una pieza se está volviendo obsoleta?

Sigue produciendo cuando una pieza llega a su fin de vida.

Encontramos el reemplazo, rediseñamos la placa a su alrededor, y portamos el firmware si el nuevo chip necesita un nuevo framework — para que un componente descontinuado no descontinúe tu producto.

Hablemos de un rediseño Cómo funciona

Capacidades

Construido y probado en casa

0402 paquete más pequeño

±0.02 mm precisión de colocación

52 carretes por corrida

200 × 260 mm placa máxima

Nuestra propia línea de ensamblaje

Piezas desde 0402, con paquetes QFN y BGA de hasta 18 × 18 mm, en placas de hasta 8.0 × 10.5 in (200 × 260 mm). Hasta 52 carretes únicos cargados a la vez, para placas densas y con muchos componentes en una sola pasada. La visión de doble cámara verifica cada colocación con ±0.02 mm de precisión antes del reflow, con un proceso libre de plomo y conforme a RoHS. Es una línea de producción real, dimensionada al ritmo de los prototipos y las corridas en lotes pequeños.

Una máquina pick-and-place colocando componentes sobre un panel de placas de circuito, con alimentadores de componentes alineados a ambos lados.

Prueba al 100%, registrada y serializada

Cada placa que construimos pasa por una prueba automatizada específica para su fixture — se verifican los límites de potencia, corriente y corriente de reposo, y cada indicador se verifica con cámara en lugar del ojo de un operador. Los resultados se registran contra el número de serie de esa unidad, dejando un registro por unidad. Los mismos fixtures y el software de estación son también algo que diseñamos para que un cliente los use en su propia línea.

Vista cercana del cabezal de cámara montado sobre un fixture de prueba, con una placa sujeta debajo y un monitor arriba mostrando la vista de la cámara.

Gabinetes y fixtures, hechos aquí

Los gabinetes, paneles y fixtures salen de nuestra propia cortadora láser e impresoras 3D multi-material, no de un taller aparte. Todo se dibuja en CAD contra la placa real y sus conectores, para que los recortes y los separadores encajen a la primera. Cada pieza empieza como un modelo en SolidWorks, con planos técnicos listos para taller y tolerancias en cuanto necesita salir de aquí. El ajuste se verifica en una pieza impresa o cortada real antes de pasar a volumen.

Cómo funciona

Cinco pasos, un solo punto de contacto

01 Alcance Un alcance por escrito de lo que se va a construir.
02 Cotización Una cotización fija y un tiempo de entrega.
03 Esquemático y layout Un esquemático y layout revisables, antes de ordenar nada.
04 Prototipo y prueba Prototipos ensamblados y probados con un informe de prueba.
05 Entrega Archivos de producción, BOM, una versión de firmware, y una llamada de entrega.

Prototipos en tan solo cuatro semanas desde los archivos hasta placas ensambladas y probadas, según la disponibilidad de las piezas.

Hablemos de tu placa.

Raleigh, North Carolina · [email protected]

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